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美国滑雪宝贝3,从“用水大户”到“节水标杆” 饮料行业正在“喝”出可持续,-(2025已更新(今日/光明网))

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  上海5月31日电 (记者 刘文文)在当下的消费市场中,饮料行业呈现出蓬勃发展之势。有关数据显示,中国饮料市场规模已超万亿元。然而,在全球倡导绿色发展的背景下,饮料行业作为水资源消耗“大户”,正站在可持续发展的关键十字路口。

  饮料生产过程中,水是关键原料和重要生产要素。每生产一瓶饮料,从原料处理、灌装到清洗设备,都离不开水。随着市场规模不断扩大,行业整体用水量持续攀升,如何在保障生产的同时,降低资源消耗、减少环境污染,成为众多饮料企业探索的方向。

  太古可口可乐上海申美金桥厂房便是其一。在其节水实践中,一套历经三次改造、投入超200万元的中水回用设备发挥了重要作用。工作人员对记者说,这套设备每天能处理1200吨废水,处理后的水质达到国家三级排放标准,甚至能满足养鱼条件。多年来,该厂房已累计回用约100万吨中水,用于冷却塔补水、绿化灌溉和厕所冲洗,废水处理效率实现100%。同时,工厂水资源利用率也提高至1.6立方米/吨(每生产1吨饮料产品,平均耗水量1.6立方米),远高于行业平均水平。

  在饮料行业的可持续发展赛道上,并非太古可口可乐一家在奔跑。近年来,农夫山泉不断优化生产工艺,从节水管理、设计、改造三方面推进可持续用水,进一步开展水足迹评估,核算工厂直接水足迹。百事公司通过雨水回收、中水回用、冷凝水回收等项目,提高水资源循环利用率。娃哈哈则在包装材料上发力,持续研发轻量化包装技术。通过优化瓶身设计,“精细化”降低塑料使用量。

  为进一步推动可持续发展,不少饮料巨头以数字化技术为突破口,利用区块链溯源、大数据分析等手段,提升供应链透明度与运营效率。

  坐落于温州文成的智能化饮料生产基地,是娃哈哈积极探索数字化智能化转型升级的最新实践。工厂以数据驱动生产,实现从订单、生产再到包装的整线智能化生产新模式,并通过能源管理有效降低能耗成本,实现绿色生产。

  太古可口可乐也有类似探索。据悉,上海申美金桥厂房上线了MIS数字化信息制造系统,通过实时监控能耗数据优化生产排班,预计可节约3%的能耗。太古可口可乐中国质量、安全与环境总监丁鹤对记者说,“目前,我们在中国内地工厂的80多条生产线上部署这一系统,推动全产业链能效提升”。

  从水资源管理到包装创新,从生产环节节能到全产业链协同,饮料企业正通过一系列实践,为行业的绿色转型提供可参考的经验,也让人们看到传统制造业与环境和谐共生的更多可能。(完)

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